El POM (resina acetálica o polioximetileno) es uno de los sustratos más difíciles de pegar o sobremoldear: su elevada inercia química, aunque garantiza una excelente resistencia química en uso, representa un desafío significativo para la adhesión con otros materiales, incluidos los elastómeros termoplásticos.
Franplast ha desarrollado compuestos TPE de la línea Chemiton 2K® capaces de garantizar una adhesión fiable al POM — tanto en la variante homopolímero como en la copolímero — sin necesidad de imprimaciones (primers), promotores de adhesión o tratamientos superficiales. La tecnología recomendada es el sobremoldeo directo de dos componentes (2K), con la posibilidad de recurrir también al sobremoldeo por inserción adoptando medidas de proceso específicas. ¡Un know-how técnico que abre nuevas posibilidades de diseño en sectores que utilizan componentes de POM!
¿Por qué es tan difícil sobremoldear el POM?
La principal dificultad del POM en términos de adhesión es su estructura química inerte y semicristalina. La elevada inercia química del material — una propiedad valiosa para resistir disolventes, lubricantes y agentes químicos en funcionamiento — se convierte en un obstáculo cuando se desea crear un vínculo químico sólido con otro material, como un elastómero termoplástico.
Los enfoques tradicionales para superar este límite prevén el uso de imprimaciones, promotores de adhesión o tratamientos superficiales (plasma, flameado, etc.), procesos que añaden complejidad, costes y tiempo al ciclo productivo. Además, hay que distinguir entre el grado homopolímero y el grado copolímero del POM: aunque comparten la misma dificultad de base, los dos grados pueden responder de forma ligeramente diferente a los procesos de adhesión, y ambos deben tenerse en cuenta al desarrollar la solución.
La solución Franplast: Chemiton 2K® sobre POM sin pretratamientos
La solución desarrollada por Franplast con los compuestos Chemiton 2K® permite obtener una buena adhesión química sobre el POM — tanto homopolímero como copolímero — eliminando la necesidad de cualquier pretratamiento superficial. Esto se traduce en un proceso productivo más ágil, económico y reproducible, sin sacrificar la fiabilidad de la adhesión final.
La tecnología de proceso recomendada es el sobremoldeo directo de dos componentes (2K), que permite inyectar el TPE directamente sobre el sustrato de POM en un único ciclo de moldeo. Sin embargo, también es posible recurrir al sobremoldeo por inserción (en un segundo momento tras la producción del componente rígido): en este caso, son necesarios algunos ajustes técnicos de proceso, como:
- Uso de un molde caliente;
- Precalentamiento del sustrato de POM antes de la inyección del TPE.
Estas medidas favorecen la creación de vínculos químicos en la interfaz y mejoran sensiblemente el resultado adhesivo, haciendo que esta modalidad productiva también sea viable.
Chemiton 2K®: la familia TPE para sobremoldeo en tecnopolímeros
Chemiton 2K® es la familia de compuestos elastómeros termoplásticos desarrollada por Franplast específicamente para el sobremoldeo por inyección y la coextrusión sobre sustratos rígidos, incluyendo tecnopolímeros como POM, PC, ABS, PA6, PA66 (incluso reforzada con fibra de vidrio) y otros.
La evaluación de la adhesión se realiza internamente mediante pruebas estandarizadas (VDI 2019), con la producción de probetas en prensa de bi-inyección y la medición de la fuerza necesaria para separar los dos componentes. Los compuestos están disponibles en una amplia gama de durezas (desde 20 Shore A hasta 40 Shore D) y densidades, y cumplen con las principales normativas del sector (REACH, RoHS, FDA).
Aplicaciones y sectores de empleo
La posibilidad de sobremoldear el TPE sobre el POM abre una vasta gama de aplicaciones industriales en las que la combinación de un componente rígido y preciso (POM) con una parte blanda, antideslizante o amortiguadora (TPE) representa una ventaja funcional concreta.
Los sectores que emplean habitualmente el POM como componente estructural — automoción, electrónica, mecánica de precisión, industria alimentaria, transporte — pueden beneficiarse de esta solución para integrar funcionalidades ergonómicas o de protección sin modificar la estructura del componente rígido.
